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    南京通耐泵閥有限公司


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    技術(shù)答疑 當前位置:首頁 - 新聞動態(tài) - 技術(shù)答疑 - 詳細信息
    離心泵故障了,怎么辦?這幾個問題最常見!
    閱讀:4330
                                                                                      

    離心泵具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點。


    工作原理:


    當離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動,迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

    液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速,部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,最后沿切向流入排出管路。


    所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn),液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。


    故障及解決方法:


    1泵不吸水


    故障分析:

    • 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

    • 管路系統(tǒng)密封性差

    • 從軸封處吸入空氣

    • 灌泵系統(tǒng)故障


    解決方法:

    • 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

    • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

    • 更換軸封,壓緊填料密封

    • 檢查及維修灌泵系統(tǒng)


    2泵不能啟動


    故障分析:

    • 原動機發(fā)生故障(包括電源);

    • 泵卡住;

    • 填料函壓得太緊;

    • 排出閥門未關(guān)。


    解決方法:

    • 檢查電源及原動機情況;

    • 再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

    • 放松填料;

    • 管進出口閥門,再次啟動。


    3泵不排液


    故障分析:

    • 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

    • 泵轉(zhuǎn)向不對;

    • 泵轉(zhuǎn)速太低;

    • 濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

    • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。


    解決方法:

    • 重新灌泵;

    • 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

    • 檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速;

    • 清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;

    • 調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。


    4泵排液后中斷


    故障分析:

    • 吸入管路漏氣;

    • 灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

    • 吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

    • 吸入管脫水,大量氣體吸入


    解決方法:

    • 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

    • 重新灌泵;

    • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

    • 檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。


    5流量不足


    故障分析:

    • 系統(tǒng)凈揚程增加;

    • 阻力損失增加;

    • 口環(huán)及葉輪磨損過大;

    • 其它地方漏液;

    • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。


    解決方法:

    • 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

    • 檢察管路及止回閥等有無故障;

    • 更換口環(huán)及葉輪;

    • 檢查軸封等地方;

    • 清洗、檢查、調(diào)換。


    6揚程不夠


    故障分析:

    • 葉輪裝反(雙吸泵);

    • 液體密度、黏度與設(shè)計條件不符;

    • 操作流量太大。


    解決方法:

    • 檢查葉輪;

    • 檢查有關(guān)物理性質(zhì);

    • 調(diào)解閥門、減少硫量。


    7運行超負荷


    故障分析:

    • 動機質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;

    • 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

    • 液體密度增加;

    • 填料壓得太緊或干摩擦;

    • 軸承損壞;

    • 轉(zhuǎn)速過高;

    • 泵軸彎曲;

    • 軸向力平衡裝置失效;

    • 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太;

    • 輸送液體黏度過高或密度過大。


    解決方法:

    • 檢查更換電動機;

    • 檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

    • 檢查密度;

    • 放松填料、檢查水封管;

    • 檢查與更換軸承;

    • 檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源;

    • 校正泵軸;

    • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;

    • 檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對中;

    • 更換大功率電動機。


    8泵振動或噪音超標


    故障分析:

    • 地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

    • 泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

    • 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)

    • 葉輪損壞或有異物。


    解決方法:

    • 擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

    • 檢查原因并排除制;

    • 檢查排出也為和壓力是否過高;

    • 拆開泵體檢查,更換、去除異物。


    9軸承過熱


    故障分析:

    • 軸承裝配不合格;

    • 潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;

    • 冷卻水量不足或斷路。


    解決方法:

    • 檢查,調(diào)整;

    • 加足油或換油;

    • 檢查后增加水量。


    10軸封過熱


    故障分析:

    • 填料密封壓得過緊;

    • 機械密封有故障。


    解決方法:

    • 調(diào)整密封壓力;

    • 檢查、修理或更換機械密封。



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